Лазерная резка

Лазерная резка – оптимальный способ производства уникальных и серийных изделий из листового металла. Это важно при выпуске сложных изделий из листового проката, с большим количеством мелких отверстий, пазов и т.п. При толщине от 0.5 до 40 мм у данного способа раскроя нет конкурентов по точности обработки и скорости реза.

Стоимость лазерной резки зависит от нескольких параметров, в том числе от типа металла, количества деталей и других особенностей заготовок .

Возможности оборудования лазерной резки

Толщина обрабатываемого листа до 40 (включительно)

Точность обработки+/- 0,05 мм

Обработка углеродистой, оцинкованной, нержавеющ. стали до 10 мм, медные сплавы до 6 мм, алюминий до 8 мм

Диаметр отверстий от 0,7 толщины металла

Раскрой металла на полосы - ширина полос от 10 мм

Длина полосы 6000 мм

Размеры обрабатываемого листа до 2000х6000

Лазерная резка металла – это технология машинной обработки материалов, обеспечивающая простой рез листов толщиной до 20 мм любой сложности с повышенной точностью. Перед механической имеет несколько преимуществ, что обеспечивает широкую популярность в промышленности. В «Сталепромышленной компании» можно сделать резку с раскроем на заказ в Санкт-Петербурге. Цену услуги можно узнать у менеджеров. Все работы мы выполняем на современном оборудовании, работа которого обеспечивается специалистами с профильным образованием и опытом работы.

Особенности

Резка металла лазером выполняется по технологии, имеющей определенные особенности обработки. Лазер работает по простому принципу. Световой луч проходит в оборудовании сквозь группу линз и зеркал, в результате чего его конечная точка имеет площадь в несколько квадратных микрон. Такая степень фокусировки придает свету способность разогреть металл до температуры, при которой он плавится.

Для выполнения сложного раскроя листа следует перемещать луч по заданному контуру, соблюдая правильный скоростной режим: так край реза получается ровным и гладким. Роботизированный механизм выполняет все операции с повышенной точностью, поэтому можно получить даже сложные формы реза. Оператор задает маршрут для луча. На этом принципе базируется работа современного оборудования.

Преимущества

• Кромка реза получается гладкой и ровной. Правильно настроенное оборудование в сочетании с соблюдением технологии позволяет получить безупречную кромку. Не требуется дополнительная полировка или шлифовка.
• Допускается резка различных листов – всех популярных сортов стали.
• Оборудование позволяет получать произвольные формы. Программное управление и микроскопическая площадь контакта светового луча с поверхностью позволяют вырезать сложнейшие узоры и контуры.
• На металл не оказывается механических воздействий при обработке. Образование реза происходит благодаря нагреву. Лазер не портит даже зеркальные поверхности.
• Цена. С учетом всех указанных качеств и преимуществ такие работы считаются привлекательными и выгодными. Для готовых изделий обычно не требуется дополнительная обработка, поэтому себестоимость и сроки изготовления сокращаются.

Сферы применения

Подходит для различных отраслей промышленности для изготовления изделий или их оформления. Технология особо прижилась в машиностроении, строительстве, авиастроении, декорировании интерьеров и домов, производстве бытовой техники, выпуске торгового оборудования и прочих. Возможность получать рез на листах алюминия еще больше расширяет сферу применения технологии.

В «Сталепромышленной компании» можно заказать лазерную резку металла любой сложности. Любые вопросы можно обговорить с нашими менеджерами по телефону в Санкт-Петербурге. На сайте есть подробная информация.